4月24日上午，遼河石化公司原油車間正在組織員工清理超稠油污水預處理裝置加劑泵的過濾器，以便提高藥劑效果，最大限度去除含油污水中的污油。
據(jù)了解，遼河石化公司擁有國內首套超稠油污水預處理裝置。超稠油污水預處理是這個公司針對超稠油污水處理這一世界難題，與中國石油大學聯(lián)合開發(fā)的一項專利技術。這套環(huán)保裝置2005年建成投產，主要解決超稠油脫水沖擊污水處理場的問題，后經(jīng)技術改造，不僅能處理超稠油污水，而且能夠處理公司各裝置的電脫鹽污水。這套裝置投產至今一直連續(xù)運轉，由于其生產的特殊性，從沒有進行過檢修，設備已開始老化。為滿足污水處理場進水指標的要求，原油車間采取多項措施，對各系統(tǒng)單元進行優(yōu)化操作，力保裝置優(yōu)化運行。
調整操作指標。在沉降除油系統(tǒng)中，調節(jié)水罐和沉降儲油罐內沉積的泥沙和高濃度污水較多，導致罐內有效容積減小；原油車間通過嚴格執(zhí)行工藝指標上線的操作方法，保證污水在罐內有足夠的停留時間，增加收油、排泥頻次，最大限度地回收污油，排盡泥渣。
維護加藥系統(tǒng)。藥劑對于污水預處理裝置至關重要，藥劑的混合效果、反應時間都直接影響著污水的處理結果。原油車間及時組織員工對裝藥劑的周轉桶內殘留物進行清理，保證去除含油污水中80%以上的污油。
摸索刮渣方法。在日常工作中，員工總結出了一套可行的刮渣方法，即人工刮渣和機器刮渣并行的方法。這種方法大大減少了浮渣絮凝沉降，有效解決了沉降物被帶入下水系統(tǒng)進入污水處理場的問題。
據(jù)統(tǒng)計，污水預處理裝置運行7年來，共回收污油8萬余噸，在確保公司污水外排達標的同時，為降低公司儲煉損失、提高企業(yè)經(jīng)濟效益、保證公司煉損在股份公司排名領先做出了巨大的貢獻。
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