甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司年產10萬噸TDI技改項目于3月15日進入試生產運行后，生產線各種物料及能源都有大幅降低，尤其是主要物料消耗及能耗處于國際先進水平。萬元產值綜合能耗比改造前下降13.66%，單位產品水耗下降56.9%，單位電耗下降30%，實現(xiàn)“增產減污”目標。
銀光集團TDI生產線是我國上世紀80年代末從國外最早引進的一條年產2萬噸生產線。生產線的建成投產，填補了國內TDI生產的空白，結束了我國TDI產品長期依賴進口的歷史，打破了國外跨國公司對我國TDI產品市場的壟斷。銀光集團在消化吸收引進技術的基礎上，利用自有知識產權的核心技術，于2006年將原生產線擴建到年產5萬噸，2009年再次實施工藝技術改造，將生產線產能擴大到10萬噸規(guī)模。并于今年將遼寧北方錦化聚氨酯公司年產5萬噸TDI生產線納入旗下，使其TDI生產能力躍升到15萬噸。
與TDI產能同步提升的是銀光集團節(jié)能減排能力的不斷增強。在年產10萬噸TDI技改項目實施過程中，銀光集團認真落實環(huán)評要求和項目建設“三同時”規(guī)定，14.37%的環(huán)保投資遠遠超出環(huán)評要求的環(huán)保投資占總項目投資12%的預算。
銀光集團加強環(huán)境風險事故防范，建立事故應急監(jiān)測系統(tǒng)，完善各項環(huán)境風險防范措施和應急救援預案，開展經常性地演練，提升員工應對風險能力。他們還積極與當?shù)卣?lián)系，形成應急救援聯(lián)動體系，提升環(huán)境風險防范能力。
在硬件設施建設上，他們根據(jù)“清污分流、雨污分流、節(jié)約用水”的原則優(yōu)化廠區(qū)供排水系統(tǒng)，完善廢水處理措施，防止對地下水造成污染;改造雨水排放系統(tǒng)，確保初期雨水及時得到收集和處理;設置光氣連鎖報警，并與噴淋系統(tǒng)連鎖;完善罐區(qū)和裝置區(qū)、圍堰及排水措施，設置足夠容量的事故廢水池，確保任何情況下未經處理的廢水都不外排;改進廠區(qū)平面布置，選用低噪聲設備，對風機、壓縮機等高噪聲設備采取隔聲、消聲等降噪措施，防止噪聲污染。
在年產10萬噸TDI技改項目實施過程中，銀光集團同步實施鍋爐脫硫除塵改造、中水回用、新建焚燒爐、余熱鍋爐、蒸汽池、有機廢水處理站等項目。這些配套項目均采用同行業(yè)領先技術，所購置設備也均處于國內先進水平。這些項目的立項實施不僅從根本上解決了生產線“三廢”處理問題，而且項目與項目間充分考慮了優(yōu)勢互補和能力配套，既有顯著的經濟價值，又具備較好的環(huán)保價值。與此同時，銀光集團還于2009年專項投資230萬元用于廠區(qū)以及周邊環(huán)境的綠化，實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境和諧發(fā)展。
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