截至5月16日，遼河石化公司超稠油污水預(yù)處理裝置運(yùn)行7年來(lái)，共回收污油8萬(wàn)余噸。
遼河石化的稠油加工量占原油加工總量的75%。由于稠油加工過(guò)程中產(chǎn)生的污水不同于常規(guī)原油的加工污水，具有有機(jī)物含量高、生化降解性能差等特點(diǎn)，如果采用常規(guī)技術(shù)手段，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)還沒(méi)有可借鑒的成熟技術(shù)。
遼河石化公司經(jīng)過(guò)科研攻關(guān)和工業(yè)應(yīng)用探索，集成了一套獨(dú)具特色的稠油污水處理技術(shù)，不僅解決了稠油污水處理這一世界難題，而且實(shí)現(xiàn)了稠油污水70%回用，最大限度實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用。
“為有效處理稠油污水，公司將稠油污水劃分為高濃度含油污水、含硫污水、堿渣污水、含鹽污水以及低濃度含油污水等5大類(lèi)，然后按照污水性質(zhì)的不同，實(shí)行分類(lèi)處理，分而治之。”遼河石化安全環(huán)保部門(mén)工作人員說(shuō)。
據(jù)了解，為了進(jìn)一步將稠油污水“吃干榨盡”，每種污水都有相應(yīng)配套的預(yù)處理裝置。污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，再進(jìn)入污水處理場(chǎng)進(jìn)行集中處理，不僅減少了對(duì)終端污水處理場(chǎng)的沖擊，而且將污水中的“寶貝”又撿回來(lái)了。污水中提煉出油進(jìn)行回?zé)挘赜梦鬯饕鳛槌}水裝置原料水、循環(huán)水補(bǔ)水、綠化水、消防用水等，為公司節(jié)約了大量新鮮水。
以超稠油污水預(yù)處理裝置為例。這個(gè)公司擁有國(guó)內(nèi)首套超稠油污水預(yù)處理裝置。超稠油污水預(yù)處理技術(shù)是遼河石化針對(duì)超稠油污水處理這一世界難題，與中國(guó)石油大學(xué)（北京）聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)。這套環(huán)保裝置2005年建成投產(chǎn)，主要解決超稠油脫水沖擊污水處理場(chǎng)的問(wèn)題，后經(jīng)技術(shù)改造，不僅能處理超稠油污水，而且能夠處理公司各裝置的電脫鹽污水。超稠油污水預(yù)處理裝置建成后，污水中稠油的回收率達(dá)到95%以上，污染物負(fù)荷降低了90%。
“稠油污水不僅在處理上非常棘手，而且由于重油加工過(guò)程中，需要進(jìn)行深度加工，工藝流程長(zhǎng)，所消耗的新鮮水量非常大，因此，隨之產(chǎn)生的污水量也非常大。別的煉化企業(yè)煉制1噸油，需要消耗1噸水，我們煉制1噸油，得消耗2噸水。”遼河石化一位科技人員這樣對(duì)記者說(shuō)。
從理論上來(lái)說(shuō)，稠油加工的水耗應(yīng)該高于稀油加工的水耗。但是，遼河石化采用先進(jìn)的技術(shù)措施，通過(guò)污水深度處理回用，使公司的水耗指標(biāo)大大低于稀油加工的水耗指標(biāo)，排名位于集團(tuán)公司前列。
這個(gè)公司科學(xué)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力進(jìn)行污染減排工作，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)不增污。數(shù)據(jù)表明，目前，遼河石化原油加工量已由2008年的441.24萬(wàn)噸增加到2012年的513萬(wàn)噸，COD（化學(xué)需氧量）排放量卻由2008年的218噸降到2012年的158噸，COD排放濃度由100毫克/升降到43毫克/升。
同時(shí)，為了進(jìn)一步將稠油污水“吃干榨盡”，遼河石化正在進(jìn)行稠油加工污水“零排放”工程，從水系統(tǒng)優(yōu)化集成技術(shù)、高濃度含油含鹽污水的綜合利用與水質(zhì)調(diào)控技術(shù)、機(jī)泵冷卻水回收再利用、煉化污水“零排放”技術(shù)體系與配套管理系統(tǒng)四個(gè)方面開(kāi)展專(zhuān)題研究，力爭(zhēng)在2年至3年內(nèi)，通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與整合，突破技術(shù)瓶頸，完善配套管理技術(shù)，向低投入、低消耗、高效率、低排放的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)污水全部回收利用。
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