據(jù)東莞華中生物科技有限公司的技術(shù)專家介紹，絮凝劑技術(shù)應(yīng)用的高效無機絮凝劑，是以旅日華人共放鳴博士為首的技術(shù)團隊，借助日本株式會社古河技術(shù)，歷經(jīng)數(shù)年研發(fā)出來的，目的是為了適應(yīng)環(huán)保要求，解決現(xiàn)有污水處理方法和污水處理中存在的問題，以求將污水變清水、清水變活水。
據(jù)了解，該技術(shù)對污染無機物和難以生化處理的高污染廢水具有獨特的優(yōu)勢，絮凝效果好，可有效去除水中的重金屬，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電鍍工業(yè)的廢水回用處理中。
自主產(chǎn)權(quán)的“零排放技術(shù)”真正實現(xiàn)電鍍廢水循環(huán)利用
傳統(tǒng)的按照“達標(biāo)排放”的技術(shù)路線設(shè)計的電鍍廢水處理工藝，曾為電鍍企業(yè)的環(huán)保治理做出過很大貢獻，但多年來的生產(chǎn)實踐也表明，電鍍廢水達標(biāo)排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍會對環(huán)境造成二次污染。
從廣東電鍍協(xié)會了解到，福龍五金電業(yè)（番禺）有限公司（以下簡稱福龍公司）為解決這個問題，提出了“廢水分流，分類處理；清水回用，金屬回收”的技術(shù)線路來處理電鍍廢水，并申請了國家專利。
據(jù)了解，在這條新的技術(shù)路線中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，而廢水分流后的分別處理則是達到此目的的方法和途徑。對廢水分流，福龍公司提出了兩個分流的原則：一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細，也不能分得太粗。如果太細，不利于管理和環(huán)保人員的操作；如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理；二是要按所排放的廢水水質(zhì)進行分類。對于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線，可使電鍍廢水在處理后無須排放，而是直接返回電鍍生產(chǎn)線中重復(fù)利用，同時，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業(yè)帶來的環(huán)境污染，達到廢水“零排放”的目的。
根據(jù)這條技術(shù)路線，福龍公司設(shè)計出了一項日處理電鍍廢水量為1300噸的環(huán)保工程。投產(chǎn)后經(jīng)一年多的運行實踐表明，這項工程真正實現(xiàn)了電鍍廢水經(jīng)處理后的循環(huán)利用。處理后的電鍍廢水有90％以上返回生產(chǎn)線中重復(fù)使用，其余不到10％的廢水再經(jīng)生化處理后供廠區(qū)沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項工程在滿負荷運行時，扣除運行費用后尚能盈利30余萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益較為完美的統(tǒng)一。
據(jù)東莞華中生物科技有限公司的技術(shù)專家介紹，絮凝劑技術(shù)應(yīng)用的高效無機絮凝劑，是以旅日華人共放鳴博士為首的技術(shù)團隊，借助日本株式會社古河技術(shù)，歷經(jīng)數(shù)年研發(fā)出來的，目的是為了適應(yīng)環(huán)保要求，解決現(xiàn)有污水處理方法和污水處理中存在的問題，以求將污水變清水、清水變活水。
據(jù)了解，該技術(shù)對污染無機物和難以生化處理的高污染廢水具有獨特的優(yōu)勢，絮凝效果好，可有效去除水中的重金屬，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電鍍工業(yè)的廢水回用處理中。
自主產(chǎn)權(quán)的“零排放技術(shù)”真正實現(xiàn)電鍍廢水循環(huán)利用
傳統(tǒng)的按照“達標(biāo)排放”的技術(shù)路線設(shè)計的電鍍廢水處理工藝，曾為電鍍企業(yè)的環(huán)保治理做出過很大貢獻，但多年來的生產(chǎn)實踐也表明，電鍍廢水達標(biāo)排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍會對環(huán)境造成二次污染。
從廣東電鍍協(xié)會了解到，福龍五金電業(yè)（番禺）有限公司（以下簡稱福龍公司）為解決這個問題，提出了“廢水分流，分類處理；清水回用，金屬回收”的技術(shù)線路來處理電鍍廢水，并申請了國家專利。
據(jù)了解，在這條新的技術(shù)路線中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，而廢水分流后的分別處理則是達到此目的的方法和途徑。對廢水分流，福龍公司提出了兩個分流的原則：一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細，也不能分得太粗。如果太細，不利于管理和環(huán)保人員的操作；如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理；二是要按所排放的廢水水質(zhì)進行分類。對于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線，可使電鍍廢水在處理后無須排放，而是直接返回電鍍生產(chǎn)線中重復(fù)利用，同時，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業(yè)帶來的環(huán)境污染，達到廢水“零排放”的目的。
根據(jù)這條技術(shù)路線，福龍公司設(shè)計出了一項日處理電鍍廢水量為1300噸的環(huán)保工程。投產(chǎn)后經(jīng)一年多的運行實踐表明，這項工程真正實現(xiàn)了電鍍廢水經(jīng)處理后的循環(huán)利用。處理后的電鍍廢水有90％以上返回生產(chǎn)線中重復(fù)使用，其余不到10％的廢水再經(jīng)生化處理后供廠區(qū)沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項工程在滿負荷運行時，扣除運行費用后尚能盈利30余萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益較為完美的統(tǒng)一。
電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異也很大，僅使用一種廢水治理方法往往有其局限性，達不到理想的效果。因此，有業(yè)內(nèi)專家提出，電鍍廢水要從源頭污染削減、電鍍工藝控制等方面著手進行治理，要綜合多種治理技術(shù)的特點來尋求凈化重金屬和實現(xiàn)廢水循環(huán)利用的有效途徑。
隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。因而，只有借助不斷創(chuàng)新的技術(shù)工藝，我國電鍍企業(yè)才能早日走出電鍍廢水的污染困局。
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